本 標 準 是根據國際標準IEC 60079-0:1998(爆炸性氣體環境用電氣設備第0部分:通用要求》對
GB 3836.1-1983進行修訂的,在技術內容上與IEC 60079-0:1998等效,編寫規則上與之等同并符合
GB/T 1. 1-1993的規定。
本 標 準 在《爆炸性氣體環境用" />

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河北快3今天开奖的: 爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分

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本 標 準 是根據國際標準IEC 60079-0:1998(爆炸性氣體環境用電氣設備第0部分:通用要求》對
GB 3836.1-1983進行修訂的,在技術內容上與IEC 60079-0:1998等效,編寫規則上與之等同并符合
GB/T 1. 1-1993的規定。
本 標 準 在《爆炸性氣體環境用電氣設備》的總標題下分以下部分:
第 1部 分 :通用要求
第 2 部 分:隔爆型“d"
第 3 部 分:增安型die;
第 4部 分 :本質安全型6il)
第 5 部 分:正壓型 p11
第 6 部 分:充油型960.9
第 7部 分 :充砂型、”
第 9 部 分:澆封型66MH
在 根據 IEC 60079-0;1998修訂GB 3836.1-1983時,為解決I類電氣設備非金屬材料外殼的防火
間題,增加了對塑料外殼的阻燃性能要求。見附錄E,
本 標 準 還保留了GB 3836.1-1983中的部分內容:
1) 檢 驗 程序,以適應我國防爆電氣產品檢驗的需要,見附錄A,
2) I 類 電氣設備的防潮要求,以滿足我國煤礦潮濕環境條件的特殊要求,見附錄C,
3) I 類 手持式或支架式電鉆(以及附帶的插接裝里)、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼,可采用抗拉強
度不低于120 MPa,且按GB 13813規定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制造。保留該內容,以
解決我國某些特殊手持式電氣設備的輕量化問題(見8-3).
本 標 準 與GB 3836.1-1983相比,有以下重要改變:
1) 標 準 名稱的修訂,即將《爆炸性環境用防爆電氣設備》改為《爆炸性氣體環境用電氣設備》;
2) 將 術 語“爆炸性氣體混合物”修訂為“爆炸性氣體環境”;
3) 塑 料 外殼為解決靜電電荷堆積,增加了“外殼表面積”限制、“防止靜電電荷堆積的結構”措施、
“抗光老化規定”、“阻燃性能規定”等,
4) 修 訂 了I類電氣設備外殼用輕金屬含鎂量的規定.
5) 外 接 地連接件的尺寸修訂為與內接地連接件尺寸一樣;
6) 塑 料 外殼的表面電阻測量方法修訂為測量“相距(10士0.5 )m m、長(100士1)m m、寬((1士0.2 )
mm的兩平行直線段間的電阻值;
7) 增 加 了Ex元件、熔斷器、插接裝置、手提燈和帽燈等內容;
8) 在 試 驗部分增加了塑料的阻燃試驗、塑料耐光老化試驗、輕合金摩擦火花安全性試驗等;
9) I 類 電氣設備無?;さ耐該骷?,在高機械危險的情況下,沖擊試驗能量從GB 3836.1- 1983的
10J降為7J,沖擊試驗環境溫度由(25士10)'C修訂為(20士5)'C ;
1的 取 消了玻璃透明件用尼龍沖頭作沖擊試驗的規定,
11 ) 防 爆電氣設備送審時,只要求制造廠送與防爆性能有關的資料,但增加了有關工廠產品質量保
證文件資料的要求。
本 標 準 是爆炸性氣體環境用電氣設備基礎標準。防爆電氣設備產品標準與本標準抵觸時,應以本標
準為準.
GB 3836.1-2000
本 標準 從 實施之日起,同時代替GB 3836.1-1983,
本 標 準 的附錄A、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是標準的附錄。
本 標 準 的附錄B、附錄G都是提示的附錄。
本 標 準 由國家機械工業局提出。
本 標 準 由全國防爆電氣設備標準化技術委員會歸口.
本 標 準 起草單位:機械工業部南陽防爆電氣研究所、煤炭科學研究總院撫順分院和重慶分院、沈陽
電氣傳動研究所等。
本 標 準 主要起草人:郭建堂、陳在學、黃榮光、萬邵拍、季明煥、王軍。
本 標 準 1983年8月首次發布,2000年1月第1次修訂。
本 標 準 委托全國防爆電氣設備標準化技術委員會負責解釋。
GB 3836.1-2000
IE C 前 言
1) 國 際 電工委員會(IEC)是一個國際性的標準化組織,它是由所有的國家電工技術委員會(IEC
National Committees)組成的。IEC的宗旨是為了促進電工領域中有關標準化的所有問題的國際性合
作。為此目的,除了其他活動外,IEC還出版國際標準。標準制定委托各個技術委員會進行。在該準備工
作中,對該專題感興趣的任何IEC國家委員會都可以參加。在標準的制定中,國際性的、政府與非政府
性及與IEC有關的組織,也可以參與該工作.按照兩組織之間協商的條件決定,IEC緊密地與國際標準
化組織(ISO)合作。
2) I E C 關于技術問題的正式決議或協議都盡可能地反映國際間的一致意見,因為對該專題特別感
興趣的各國家委員會在該技術委員會中都有代表參加。
3) 他 們 具有國際上通用的推薦形式,以標準、技術報告或指南的形式出版,并在這個意義上為各國
家委員會認可。
4) 為 了 促進國際間的統一,IEC各國家委員會都同意在本國標準和區域性標準的最大允許范圍內
采用IEC國際標準。IEC標準和各國相應標準或區域性標準之間如有差別,均應在各國家標準的文本
中清楚地表明。
5) 國 際 電工委員會((IEC)對批準程序沒有規定。因此對宣稱某設備符合國際標準的某個標準時,國
際電工委員會不承擔任何責任。
6) 值 得 注意的是本國際標準的某些部分可能涉及專利權,國際電工委員會對某些等同或全部等同
將不負任何責任。
國 際 標 準IEC 60079-0由IEC TC 31“爆炸性環境用電氣設備技術委員會”制定。
該 第 3 版將刪除和代替1983年出版的第2版本并且進行了技術修訂。
該 國 際 標準是以CENELEC出版的歐洲標準EN 50014(1992)為基礎制定的。
本 標 準 以下列文件為根據
卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州
本 標 準 投票批準的全部情況可以在上表所列的投票報告中查到。
附 錄 B 和附錄C構成本標準的整體部分。附錄A和附錄D是非標準內容。
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標準
爆 炸 性氣 體 環 境 用 電 氣 設備GB3 836.1-2000
第 1部 分 :通 用 要 求 eqvIE C60 079-0:1998
代 替 G B 38 36 .1 - 19 83
El ec tri ca la pp ar at us f ore xplosiveg asa tmospheres-
Pa rt 1 : G e ne ral r equ ir em en ts
1 范圍
1.1 本標準規定了爆炸性氣體環境用電氣設備、Ex引人裝置,Ex元件的結構、檢驗和標志的通用要求
及檢驗程序?!?BR>1.2 本標準將由下列防爆型式專用標準補充或修改.
GB 3 83 6.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型"d"
GB 3 83 6.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分:增安型"e;
GB 3 83 6.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分:本質安全型0i"
GB 3 83 6.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分:正壓型"Pn
GB 3 83 6.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分:充油型 o"
GB 3 83 6.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分:充砂型“q;
GB 3 83 6.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分:澆封型"m"
GB 7 95 7 礦用安全帽燈
1.3 以上標準和本標準不適用于醫用電氣設備、發爆器、發爆器試驗儀和點火電路試驗儀。

1 除 上 述防爆型式外,GB 3836.8無火花型“n”也適用于爆炸性環境。
2 電 氣 設備采用標準和1.2條專用標準未包括的防爆型式時,經檢驗單位認可,可作為特殊型電氣設備,標志為
.S ”.
2 引用標準
下 列 標 準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB /T 7 0-1985 內六角圓柱頭螺釘(eqvI SO 4762:1977)
GB /T 7 7-1985 內六角平端緊定螺釘(eqvI SO 4026:1977)
GB / T 78-1985 內六角錐端緊定螺釘(eqvI SO 4027:1977)
GB / T 79-1985 內六角圓柱端緊定螺釘(eqvI SO 4028:1977)
GB /T 8 0-1985 內六角凹端緊定螺釘(eqvI SO 4029:1977)
采 用 說 明:
11 I E C 60079-。中無檢驗程序的具體規定,本標準在附錄A中加以規定。
國家質.技術監督局2000-01一03批準2000-08一01實施
GB 3 83 6 1- 2 00 0
GB /T 2 423.4-1993 電工電子產品基本環境試驗規程試驗Db:交變濕熱試驗方法
(eq v I E C 60 0 68 -2- 30 :1 9 80 )
GB 3 83 6.11-1991 爆炸性環境用防爆電器設備最大試驗安全間隙測定方法
(eq v I E C 60 07 9- 1A : 19 75 )
GB 3 83 6.12-1991 爆炸性環境用防爆電器設備氣體或蒸汽混合物按照其最大試驗安全間隙
和最 小 點 燃 電 流 的 分 級 (e qv I E C 6 00 79- 12 :1 97 8)
GB 4 20 8-1993 外殼防護等級(IP代碼)(eqvI EC 60529:1989)
GB /T 4 942.1-1985 電機外殼防護分級(eqvI EC 60034-5:1981)
GB /T 5 277-1985 緊固件螺栓和螺釘通孔(eqvI SO 273:1979)
GB /T 5 782-1986 六角頭螺栓一A和B級(eqvI SO 4014:1979)
GB /T 5 783-1986 六角頭螺栓一全螺紋一A和B級(eqvI SO 4017:1979)
GB / T 6031-1998 硫化橡膠國際硬度的測定(30-85I RHD)常規試驗方法(idtI SO 48:1994)
GB /T 6 170-1986 1型六角螺母A和B級(eqvI SO 4032:1979)
GB /T 7 957-1987 礦用安全帽燈
GB /T 9 145-1988 商品緊固件的中等精度普通螺紋極限尺寸(eqvI SO 965/2:1980)
GB /T 9 341-1988 塑料彎曲性能試驗方法(eqvI SO 178:1975)
GB /T 1 1020-1989 測量固體電氣絕緣材料暴露在引燃源后燃燒性能的試驗方法
(eq v I E C 70 7 :1 98 1)
GB /T 1 1026.1-1989 確定電氣絕緣材料耐熱性的導則制定老化試驗方法和評價試驗結果的
總 規 程 (e qv I E C 6 02 16 -1 :1 98 7)
GB 1 38 13-1992 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規則
JB /T 7 192-1995 商品緊固件的普通螺紋選用系列
IE C 600 79-4:1975 爆炸性環境用防爆電氣設備第4部分:確定引燃溫度的試驗方法
IE C 60 192:1973 低壓鈉燈
IE C 602 16-2:199。確定電氣絕緣材料耐熱性的導則第2部分:試驗判斷標準的選擇
IE C 60 662:1980 高壓鈉燈
IE C 60 947-1:1996 低壓開關和控制器第1部分:總規程
ISO 1 79 :1993 塑料硬塑料擺錘式沖擊試驗強度測量方法
ISO 2 86 -2:1988 公差和配合的ISO系統第2部分:孔和軸的標準公差等級和極限偏差表
ISO 527 -2:1993 塑料抗拉性能的測量第2部分:成型塑料和模壓塑料
ISO 1 81 7:1985 硫化橡膠對液體影響的測定
ISO 489 2-1:1994 塑料暴露于實驗室光源的試驗方法
3 定義和符號
本 標 準 采用下列定義和符號。
3.1電氣設備electricalap paratus
系 一 切 利用電能的設備的整體或部分,如發電、輸電、配電、蓄電、電測、調節、變流、用電設備和電訊
工程設備等。
3.2爆炸性環境potentially explosive atmosphere
可 能 發 生爆炸的環境。
3.3爆炸性氣體環境explosive gas atmosphere
大 氣 條 件下,氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質與空氣構成的混合物,在該混合物中點燃后,燃燒將傳遍
整個未燃混合物的環境。
GB 38 36 1 - 20 00
3.4試驗用爆炸性混合物explosive test mixture
用 于 防 爆電氣設備試驗的特定爆炸性混合物。
3.5爆炸性氣體環境的引燃溫度ignition temperature of an explosive gas atmosphere
按 照 IE C 60079-4規定的方法進行試驗時,能夠引燃爆炸性氣體與空氣混合物的熱表面最低溫度。
3.6 =作a度servicet emperature
設 備 在 額定運行時所達到的溫度。
3.7 最高工作溫度maximum service temperature
工 作 溫 度的最高值。
注 :每 個 設備的不同部件最高工作溫度可能不同.
3.8 最高表面溫度maximum surface temperature
電 氣 設 備在允許的最不利條件下運行時,其表面或任一部分可能達到的并有可能引燃周圍爆炸性
氣體環境的最高溫度。

1 制 造 廠應給出其產品標準并在其設計中考慮以下條件:
— 防爆 型式 有 關 標準規定的故障條件;
— 其 他標 準 規 定的運行條件,包括制造廠認可的過載狀態。
— 制 造 廠 規定 的其他運行條件。
2 此 處 所述最高表面溫度可能是外表面溫度也可能是內表面溫度,這取決于防爆型式。
3.9外殼enclosure
為 實 現 電氣設備防爆型式或防護等級(IP)的所有壁、門、蓋、電纜引人裝置、桿、轉軸、心軸等構成的
整體。
3.10 防爆2式type of protection
為 防 止 電氣設備引起周圍爆炸性氣體環境引燃而采取的特定措施。
3.11 外殼防護等級(IP) degreeo fp rotectiono fen closure(IP)
代 碼 前 面加符號IP,用以表明電氣設備外殼
— 防 止人員觸及外殼內部帶電部件和活動部件(光滑的轉軸及類似件除外);
— 防 止固體外物進人設備內部;
— 防 止液體浸人電氣設備內部.
注 :提 供 防護等級IP的外殼不必等同1.2所列防爆型式的設備外殼。
3.12額定值rated value
由制 造 廠給定的用以規定設備、裝置或元件工作條件的一組數值。
3.13 額定rating
額 定 值 和運行條件的集合。
3.14 電纜引人裝置cable entry
允 許 將 一根或多根電纜或光纜引人電氣設備內部并能保證其防爆型式的裝置。
3.15 Ex電纜引人裝置Ex cable entry
作 為 一 種設備單獨試驗并取證,和設備外殼一起安裝而不需再發證書的電纜引入裝置。
3.16 導管引人裝置conduit entry
將 導 管 引人電氣設備內而仍保持其防爆型式的一種裝置。
3.17壓緊元件compression element
電纜 引 人裝置的一個用于對密封圈施加壓力以保證其有效功能的元件。
3.18 夾緊裝置clamping device
引 人 裝 置中用于防止電纜被拉伸或扭轉而影響到連接件的元件。
3.19密封圈sealing ring
GB 38 36 .1 - 20 00
在 電 纜 、導管引人裝置中,為了確保引人裝置與電纜或導管之間的密封性所采用的環狀物。
3.20 接線空腔terminal compartment
與 主 體 外殼分離或者屬于主體外殼一部分,與主體外殼連通或不連通的包含連接件的空腔。
3.21 連接件。onnection facilities
用 于 與 外電路導線進行電氣連接的端子、螺釘或其他零件。
3.22 絕緣套管bushing
用 于 將 一根或多根導體穿過外殼壁的絕緣裝置。
3.23 Ex元件Ex component
不 能 單 獨使用并具有符號“U",當與其他電氣設備或系統一起使用時需附加認證的爆炸性氣體環
境用電氣設備的部件或組件(Ex電纜引人裝置除外)。
3.24 符號“X" "X"s ymbol
一 種 加 在防爆合格證編號后的表明其安全使用特定條件的符號。
3.25 符號“U" "U"s ymbol
一 種 加 在防爆合格證編號后的表明該產品為Ex元件的符號。
注 :符 號 "X”和“U”不能同時使用。
3.26 證書certificate
用 于 確 定設備符合標準的要求,型式試驗和適應的例行試驗的文件。證書可以針對Ex設備或Ex
元件。
注 :證 書 可以由制造廠、用戶或第三方如IEC Ex體系認可的認證機構、國家認證機構或授權的個人頒發。
4 電氣設備分類和溫度組別
4.1 爆炸性氣體環境用電氣設備分為:
I類 : 煤 礦用電氣設備;
I類 : 除 煤礦外的其他爆炸性氣體環境用電氣設備。
用 于 煤 礦的電氣設備,其爆炸性氣體環境除了甲烷外,可能還含有其他成份的爆炸性氣體時,應按
照I類和I類相應氣體的要求進行制造和檢驗。該電氣設備應有相應標志(例如Exd I / I BT3或Exd
I/I (NH,))。
4.2 I類電氣設備可以按爆炸性氣體的特性進一步分類。
4.2.1 I類隔爆型"d”和本質安全型6(i"電氣設備又分為IA,I B和IC類。

1 這 種 分類對于隔爆型電氣設備按最大試驗安全間隙(MESG)、對于本質安全型電氣設備按最小引燃電流(MIC)
劃 分 (見 附 錄 B );
2 標 志 IB的設備可適用于IA設備的使用條件,標志IC的設備可適用于IA及IB設備的使用條件.
4.2.2 所有防爆型式的I類電氣設備分為T1-T6組,并按5.1.2標出與最高表面溫度有關的標志。
4.3 電氣設備可以按某一特定的爆炸性氣體進行檢驗,在該情況下,電氣設備應取得相應的證書和標
志。
5 溫度
5.1 最高表面溫度
5.1.1 對于I類電氣設備,其最高表面溫度應按23.2 的要求在有關文件中規定。
最 高 表 面溫度不應超過:
- 15 0`C,當電氣設備表面可能堆積煤塵時;
— 4 5 0 'C , 當電氣設備表面不會堆積或采取措施(例如密封防塵或通風)可以防止堆積煤塵時。電
GB 38 36 1 - 20 00
氣設備的實際最高表面溫度應在銘牌上標示出來,或在防爆合格證號之后加符號“X"e
注 :用 戶 選用I類電氣設備時,如果溫度超過150℃的設備表面上可能堆積煤塵時,則應考慮煤塵的影響及其著火
溫 度 。
5'.1.2 I類電氣設備應按照27.2 中6)的規定作溫度標志,優先按表1標出溫度分組,或標實際最高
表面溫度.必要時給出其限定使用的氣體名稱。
表 1 I 類 電 氣 設 備 的 最 高 表 面 溫 度 分 組
卜AgT,M123456 91棄匕 }F 12134}8 03505},0C 5.2 環境溫度
電 氣 設 備應設計在環境溫度為一20`C^ - 40℃下使用,在此時不需附加標志。
若 環 境 溫度超出上述范圍應視為特殊情況,制造廠應將環境溫度范圍在資料中給出,并在銘牌上標
出符號Ta或Tamb和特殊環境溫度范圍;或按27.2中9)規定在防爆合格證編號后加符號“X”(見表
2)。
表 2 使 用 環 境 溫 度 和 附 加 標 記
}二} 43-LMl AFXW#;AEil-WftFi -A:% 240A'*`C itI H# * AEf I 0- T3a0A` C TaTma Wb Nh4oC 訓 5.3 表面溫度和引燃溫度
最 高 表 面溫度應低于爆炸性氣體環境的引燃溫度。某些結構元件,其總表面積不大于10c m,時,其
最高表面溫度相對于實測引燃溫度對于I類或I類電氣設備具有下列安全裕度時,該元件的最高表面
溫度允許超過電氣設備上標志的組別溫度:
a) T 1, T2,T3組電氣設備為50'C;
b) T 4, T5,T6組和I類電氣設備為25`C,
這 個 安 全裕度應依據類似結構元件的經驗,或通過電氣設備在相應的爆炸性混合物中進行試驗來
保證。
注 :試 驗 時,安全裕度可通過提商環境溫度的辦法來達到。
本 安 電 路中的小元件最高表面溫度的特殊裕度按GB 3836.4的規定。
6 對所有電氣設備的規定
6.1 爆炸性氣體環境用電氣設備應符合本標準的規定,并符合1.2所述防爆型式專用標準對本標準的
修正。
注 :如 果 電氣設備承受一些不利的特殊條件(如:運行條件惡劣、潮濕影響、化學荊的影響、環境溫度的變化),則用
戶 應 說 明 這 些 要 求,并且由用戶和制造廠之間商定相應的措施。I類電氣設備防潮要求見附錄C'),
采 用 說 明:
1) I E C 60079-0中對I類電氣設備防潮要求無具體規定,本標準增加的“I類電氣設備防潮要求”見附錄C.
GB 3 83 6. 1- 2 00 0
6.2 開啟外殼門、蓋的允許時間
6.2.1 內裝電容器且具有快動式門或蓋的電氣設備外殼,由斷電至開蓋的時間間隔須大于電容器放電
至下列剩余能量所需的時間:
— 當 充電電壓在200V 及以上時:
IA , I A 電 氣設備:0.2 m J
IB 電 氣 設備:0.0 6m J
IC 電 氣 設 備 :0.0 2m J
— 當 充電電壓低于200V 時,剩余能量值可為上述能量值的2倍。
6.2.2 內裝熱元件且具有快動式門或蓋的電氣設備外殼,由斷電至開蓋的時間間隔須大于熱元件溫度
降至低于電氣設備允許最高表面溫度所需的時間。
6.2.3 應設警告牌標明6.2-1,6.2.2規定的時間間隔(如:“放電后x分鐘方可打開”,x為所需延遲
時間),或設“有爆炸性氣體時請勿打開”的警告牌。
了非金屬外殼和外殼的非金屬部件
非 金 屬 外殼及與防爆型式關聯的外殼非金屬部件均應按23.4 .7的規定進行試驗。與防爆型式關聯
的密封圈按附錄D3. 3的規定試驗。
7.1 材料的規定
7.1門按23.2制造廠提供的資料應規定外殼及外殼部件的材料和加工工藝過程。
7.1.2 對于塑料的規定應包括:
— 制 造廠名稱;
— 準 確完整的參考資料、顏色、包含的充填物及其他添加劑的含量(也可給出標準號);
— 表 面處理(如拋光等);
— 對 應熱穩定曲線200 00h 點的溫度指數TI,在該點按照GB/T 11026.1 ,IE C 60216-2和GB/
T 9341測定的彎曲強度降低不超過500o。如果材料在熱輻射之前試驗不折斷,則溫度指數按照ISO
527-2標準用1A或1B類試棒測定的抗拉強度確定。
上 述 特 性的數值應由制造廠提供并負責。
7.2 熱穩定性
在 最 高 環境溫度下(見5.2),塑料外殼或外殼部件最熱點的溫度(見23.4.6.1)至少應比對應
20 000 h點的溫度指數TI低20K。塑料外殼或外殼部件還應具有耐熱和耐寒性能(見23.4.7.3和
23.4.7.4)。
7.3 塑料外殼及外殼部件的靜電電荷
本要 求 僅 適用于下列設備的塑料外殼、外殼的塑料部件和設備的其他暴露塑料部件:
— 移 動式電氣設備;
— 可 能被摩擦或擦拭塑料部件的固定式電氣設備.
7.3.1 [類電氣設備
塑 料 外 殼表面面積大于100c m,時,應設計為在正常使用維護和進行清潔的情況下能防止產生引
燃危險的靜電電荷的結構。
塑 料 外 殼表面按照23.4-7.8在溫度為((23士2)'C、相對濕度為(50士5)緯的條件下測量時,測得的
表面絕緣電阻不應超過1 GO;或者用選擇外殼和外殼部件的尺寸、形狀和布置,或者采取其他?;し?BR>法,以防止引燃危險的靜電電荷產生。
如 果 在 設計上不能避免引燃危險時,則應有一個警告牌標明在運行中須采用的安全措施。

1 在 選 擇電氣絕緣材料時,應考慮其最小表面絕緣電阻,以防止因裸露的塑料部件碰觸帶電件而產生的問題。
GB 38 36 1 - 20 00
2 用 于 娜炸性氣體長時間或持續存在的場所的塑料外殼還應有更進一步的限制.
7.3.2 I類電氣設備
塑 料 外 殼應設計成為在正常使用、維護和進行清潔的情況下,能避免產生引嫩危險的靜電電荷的結
構,該要求可通過下列措施之一來滿足:
a) 合 理 選材,使其按23.4.7.8要求在溫度為(23士2)'C、相對濕度(50士5)%條件下測量的表面絕
緣電阻不超過1 GO.
b) 通 過 限定塑料外殼或外殼塑料部件的最大表面面積(見注2):
— 對 于 IA,IB類電氣設備不得超過100c m,,如果在塑料裸露部分用接地金屬框架圍住,則最
大面積允許增加至400 cm'.
— 對 于IC類電氣設備包括透明件不得超過20c m',如果塑料部件有附加防靜電電荷措施,最大
面積允許增加至100 cm'.
c) 選 擇 合理尺寸、形狀和布置、或用其他安全措施使其不產生危險靜電電荷。
如 果 不 能通過外殼的設計來避免引燃危險時,則應設置一個警告牌標明在運行中采用的安全措施。

1 在 選 擇電氣絕緣材料時,應考慮其最小表面絕緣電阻,以防止因裸露的塑料部件碰觸帶電件而產生的間題。
2 用 于 爆炸性氣體長時間或持續存在的場所((0區)的塑料外殼還應有更進一步的限制。
7.4 1類電氣設備塑料外殼應具有阻燃性能ll
7.5 螺孔
運 行 中 為調節、檢查或其他操作而要打開的蓋子的緊固螺栓孔,只有螺紋形狀適合于塑料材料時,
才能在塑料外殼上攻螺孔。
8 含輕金屬的外殼
8.1 制造I類電氣設備外殼的材料,按質量百分比,鋁、欽和鎂的總含量不允許大于15%,并且鐵和鎂
總含量不允許大于60o0
制 造 I 類電氣設備外殼的材料,按質量百分比,含鎂量不允許大于6000
8.2 在運行中調整、檢驗或其他工作原因必須打開的蓋板,在外殼上的緊固螺釘的螺紋孔,只有在螺紋
形狀適合于外殼所用的材料的情況下,才允許在外殼上攻螺孔。
8.3 I類手持式或支架式電鉆(及其附帶的插接裝置)、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼,可采用抗拉強度
不低于120 MPa,且按GB 13813規定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金制成?!?BR>9 緊固件
9.1 總則
對 保 證 防爆型式或用于防止觸及裸露帶電零件所必須的緊固件,只允許用工具才能松開或拆除。
含 輕 金 屬的外殼用的緊固螺釘允許用輕金屬或塑料制成,只要緊固件材料適用于外殼材料即可。
9.2 特殊緊固件
在 防 爆 型式專用標準中要求用特殊緊固件時,則特殊緊固件應符合以下要求:
— 螺 距 應符合JB/T 7192的要求,公差配合符合GB/T 9145的6g /6H ;
— 螺 栓或螺母應符合GB/T 5782,GB/T 5783,GB/T 6170或GB/T 70的要求,對于內六角螺栓
應符合GB/T 77,GB/T 78,GB/T 79,GB/T 80的要求。
采 用 說 明:
11 I E C 60079-。中無此具體規定,本標準增加該要求,見附錄E,
幻 刪 去 IEC 60079-。中“8.1的規定不適用于I類攜帶式測量儀表”的條文.增加我國對I類手持式電鉆、攜帶式儀
器 儀 表 、燈 的 外 殼 的規定。
GB 383 6 1- 2 00 0
— 電 氣設備的孔應符合9.3 的要求。
注 : I類 特殊緊固件的頭在便用中易于損壞而使防爆性能喪失,應有?;ご朧緇と虺量?。
9.3 電氣設備的特殊緊固件用孔
9.3.1 9.2中電氣設備緊固孔的螺紋深度應至少等于相應規格緊固件螺母的全部高度(見圖1),
9.3.2 螺紋公差應按照GB/T 9145的6H級,且滿足以下規定之一:
a) 螺 栓 頭下面孔的允許間隙按照ISO 286-2不大于H13的中等公差(見圖1和GB/T 5277);
電Gt*AGB/T9145Ah6Hv h> 緊 固 螺栓的螺紋外直徑
c成 IS O 286-2的H13級允許最大間隙
圖 1 螺 紋 緊 固 的 公 差 和 間 隙
b) 細 桿 螺栓頭或螺帽下面的孔應攻絲,以保證螺栓不脫落。螺孔的尺寸應保證與被連接件的接觸
面積至少等于非細桿螺栓在光孔中的接觸面積(見圖2)e
i} } I 0: 與螺 紋對應的標準光孔直徑
h) 緊 固 螺栓的螺紋外直徑
X :細 桿 緊固姍栓接觸尺寸
X) 全 姍 紋標準螺栓標準螺栓頭的接觸尺寸
圖 2 細 桿 緊 固 螺 栓 頭 下 面 的 接 觸 面
9.3.3 對于內六角螺栓,螺紋公差等級為GB/T 9145中的6H級,但在緊固以后不得從螺孔中凸出。
10 聯鎖裝I
為保 持 某 一防爆型式用的聯鎖裝置,其結構應保證非專用工具不能輕易解除它的作用。
Gs 38 36 .1 - 20 00
11 絕緣套管
絕 緣 套 管在接線和拆線中可能承受扭矩時,應安裝牢固,并保證所有部位不轉動.相應的扭矩試驗
見23.4. 5的規定。
12 粘接材料
12.1 制造廠根據本標準23.2提供的文件,應證明與安全性有關的粘接材料在運行條件下有足夠的熱
穩定性,以適應電氣設備的最高溫度。材料的極限溫度值超過電氣設備的最高溫度至少20 K,熱穩定性
才是足夠的。
注 :如 果 粘接材料須承受不利運行條件,由制造廠和用戶協商解決措施.
12.2 檢驗單位不必按12.1的文件檢驗其性能.
13 Ex元件
13.1 Ex元件應滿足附錄F的規定,且可以是:
a) 空 外 殼;
b) 與 設 備一起使用,并且符合1.2所列一個或多個防爆型式的元件或組件。
13.2 Ex元件可能按以下方式安裝:
a) 完 全 裝在一個設備外殼內(如增安型接線端子、電流表、加熱器或顯示器;隔爆型開關元件或恒
溫器;本安型電源),
b) 完 全 裝在設備殼體外(如增安型接地端子,本安型傳感器),
c) 部 分 裝在設備外殼內,部分在外(如隔爆型按扭開關、限位開關或指示燈、增安型電流表、本安型
指示器)。
13.3 完全安裝在外殼內的元件,僅對作為一個單獨元件不能檢驗的部分,安裝后進行檢驗(如元件安
裝完后對表面溫度、電氣間隙和爬電距離的檢驗)。
13.4 對于安裝在外殼外或部分在外和部分在內的情況,元件與外殼的交接面應檢驗其是否符合有關
防爆型式的規定,并按23-4.3進行機械試驗。
14 連接件和接線空腔
14.1 電氣設備應有連接件與外部電路相連,但電氣設備在制造中有永久引人電纜者除外。所有帶有永
久引人電纜的設備應標志“X",以表明應有適當措施連接電纜的自由端。電纜的自由端應做適當?;?。
14.2 接線空腔和出線口應有足夠尺寸以方便導線連接。
14.3 接線空腔應符合1.2所列的一種防爆型式。
14.4 接線空腔的設計,應使導線按規定連接后,爬電距離和電氣間隙符合相應防爆型式標準的規定。
15 接地連接件
15.1 電氣設備應在接線空腔內的電路連接件旁設置接地連接件。
15.2 電氣設備的金屬外殼應設置輔助的外接地連接件,外接地連接件應與15.1所要求的連接件有電
氣連接。移動式電氣設備可不設外接地連接件,但應使用具有接地芯線或等效接地芯線的電纜。
注 : “電 氣連接”不一定有導線連接。
15.3 不必接地的電氣設備(如雙重絕緣或加強絕緣的電氣設備)或不必附加接地的電氣設備(如金屬
外殼上安裝金屬導管系統),則可不設內接地和外接地連接件。
15.4 接地連接件應至少保證與一根導線可靠連接,導線截面積見表3,
另 外 ,電 氣設備外接地連接件應能至少與截面積為4m m'的接地線有效連接。
GB 38 36 .1 - 20 00
表 3 保 護 線 最 小 截 面 積
卜t*.0416*-<4S<>N*1356MiVS,m'寸 nJA-0PAfA0d.1S-56 S Rf VS,m2州
15.5 連接件應有有效防腐措施,其結構應能防止導線松動、扭轉,且有效持久地保持接觸壓力。
電 氣 連 接的接觸壓力不應由于工作中絕緣材料尺寸因溫度或濕度的變化等原因而受到影響。
在 連 接 中被連接部分含輕金屬材料時,則必須采取特殊的預防措施(例如應用鋼質過渡件)。
16 電纜和導管引入裝里
16.1 制造廠按23. 2提供的文件中應指明引人電纜或導管的位置和最大允許數量。
16.2 電纜和導管引人裝置裝配到電氣設備上時,它們的結構和固定不應損害電氣設備的防爆特性。當
選用引人裝置時,應適合電纜引人裝置制造廠規定的全部電纜尺寸范圍。
16.3 電纜和導管引人裝置可以作為設備整體的一部分,即構成設備外殼的一個不可分離的部分,在這
種情況下,引人裝置應與設備一起進行檢驗。
注 :分 離 形式、但與設備安裝在一起的電纜和導管引人裝置,一般分開試驗和發證,但若制造廠要求可與設備一起
試 驗 和 發 證 。
16.4 電纜引人裝置,無論是與設備構成整體還是分開都應符合附錄D的規定。
16.5 I類電纜引人裝置應有夾緊裝置,防止電纜的轉動傳遞到連接件。
16.6 導管的引入可以通過螺紋旋到螺紋孔中或緊固在光孔中。螺紋孔和光孔可設在:
。) 外 殼 壁上;
b) 外 殼 連接板上。
c) 合 適 的填料盒中,它屬于外殼的一部分或連接在外殼壁上。
16.7 電氣設備外殼上不裝電纜或導管引人裝置的通孔用的封堵件,應能與設備外殼一起符合1.2相
應防爆型式的規定,封堵件只能用工具才能拆除。
16.8 在額定工作狀態下,如果電纜或導管引人裝置部位的溫度高于70'C,或在芯線分支部位高于
80'C,則在電氣設備的外部應設一個指示牌,以便用戶選擇電纜及布在導管中的導線。
3;'2 4 電纜 引 入 裝 置 導 管 引人裝置
1一 引 人 點 o 2一 導 線 分 支 點 ; 3一 密 封 圈 4- 填 料
圖 3 引 人 點 和 分 支 點 圖 示
GB 38 36 .1 - 20 00
17 旋轉電機的補充規定
電 機 軸 伸端驅動的外風扇應有風扇罩?;?,風扇罩不視為該電氣設備的外殼.風扇及風扇罩應符合
以下要求。
17.1 外風扇的通風孔
旋轉 電機 的外風扇通風孔的防護等級按GB/T 4942.1 規定,
— 進 風端最低應為IP20;
— 排 風端最低應為IP10,
立 式 旋 轉電機必須防止垂直落下的異物進人通風孔。I類旋轉電機,當通風孔的結構和布置使大于
12.5 mm的異物不能垂直墜落或振動進人到電機的轉動部件上時,采用防護等級IP10即滿足要求。
17.2 通風系統的結構和安裝
風 扇 、風 扇罩和通風孔擋板的抗沖擊能力應符合23.4-3.1和23.4.3 .3 的規定。
17.3 通風系統中的間隙
在 正 常 工作狀態下,外風扇、風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固零件相互間的距離最小為風扇最大
直徑的1/100,且不小于1 mm,不必超過5 mm。當有關零件經過機械加工時,此距離允許縮小到1 mm.
17.4 外風扇及風扇罩材料
17-4.1 旋轉電機用的外風扇,按第23. 4. 7.8規定的方法測得的電阻,不得超過1 Ga,但風扇旋轉線
速度小于50 m/s的I類電機除外。
17-4.2 制造廠給出的塑料使用溫度高于風扇額定運行最高溫度20 K(在額定范圍內),則認為該塑料
的熱穩定性是合格的。
17-4.3 旋轉電機用含輕金屬制造的外風扇,應符合8.1或8.3的規定。
18 開關的補充規定
18.1 觸頭式開關不允許浸在可燃性絕緣油中。
18.2 隔離開關(不允許在額定負載時操作)應與負荷斷路裝置在電氣或機械上聯鎖。
對 于 I 類設備可在隔離開關執行機構旁加“嚴禁帶負荷操作”的警告牌。
18.3 開關柜設有隔離開關時,隔離開關操作位置必須分明,設置上應能清楚地顯示出隔離開關的接觸
位置或可靠地顯示出斷開位置(詳見IEC 60947-1),這個隔離開關和開關柜的蓋板或門之間的每個聯
鎖都應保證只有當隔離開關的觸頭完全切斷時,蓋板和門才有可能打開。
18.4 I類開關柜的隔離開關操縱機構在其斷開位置時,應借助一個扣鎖鎖住。
18.5 如果I類開關柜具有短路故障和接地故障的繼電器?;?,則繼電器動作后應鎖定。如果開關柜具
有能從殼外進行就地復位裝置時,則復位裝置的蓋應采用9. 2的特殊緊固件。
18.6 外殼內帶??氐緶返牡緶方擁閎羰芊鞘侄僮鰨ɡ緄緄?、機械的、磁的、光電的、氣動的、液壓
的、聲學的、熱的作用)而使電路接通或斷開時,那么外殼的門和蓋應符合以下規定:
a) 與 隔 離開關聯鎖,除非內部的非?;さ緶芬訊峽?;
b) 或 者 設置“嚴禁帶電開蓋”的警告牌。
在 上 述 a)的情況下,如果在隔離開關斷開后仍有一些內部元件帶電時,為了減少維護人員的危險,
帶電元件應采用以下?;し絞街唬?BR>1) 1 . 2 規 定 的 防 爆型式;
2) 下 列 防 護 措 施 :
— 電 氣 間 隙 、爬 電距離符合GB 3836.3增安型“e”的規定;并且
— 內部 有 一 附 加 殼體把帶電件?;ぴ諛?,該殼體防護等級至少為GB 4208的IP20,且工具
不 能 通 過開口直接接觸帶電件;
GB 38 36 1 - 20 00
— 內 部 增 設 “嚴 禁帶電開蓋”的警告牌。
19 熔斷器的補充規定
有 熔 斷 器的外殼應設聯鎖裝置,僅在電源斷電時才能安裝或更換內部元件,并且在外殼可靠關合后
熔斷器方能帶電?;蛘咴鏨琛把轄緲恰鋇奶娓媾?。
20 插接裝置的補充規定
20.1 插接裝置應符合下列要求之一:
a) 用 機 械、電氣或其他方法聯鎖,在帶電條件下,插接裝置不能斷開,當斷開時插頭不得帶電。
b) 用 9 .2特殊緊固件連接在一起.并增設“嚴禁帶電斷開”的警告牌。在與電池連接的情況下,如斷
開前不能斷電,則警告標志應為“只允許在非危險場所斷開”。
20.2 額定電流在10A以內,交流額定電壓在250 V或直流電壓在60 V以內時,插接裝置如果符合以
下全部要求,則不必符合20.1的規定:
— 插 座接在電源側;
— 插 頭與插座分離前有滅弧延遲時間;
— 在滅 弧期間插頭插座應符合GB 3836.2隔爆型"d”的規定;
— 分 開后的帶電件應符合1.2所規定的任一防爆型式。
20.3 嚴禁未插人插座的插頭元件帶電。
2, 燈具的補充規定
21.1 燈具中的光源應有透明?;ふ?,該透明?;ふ摯捎賞仔∮?0 mm X 50 mm 的?;ね幢;?,
如果網孔超過50 mm X 50 mm則認為該燈具無?;?。
透 明 罩 和?;ね?3.4-3.1規定的試驗。
燈 具 的 安裝不應僅靠一個螺釘。用吊環安裝時,吊環可作為燈具的一部分鑄造或焊接在外殼上。如
果吊環用螺紋旋在外殼上時,應另有防止扭轉松動的措施。
21.2 除了GB 3836.4規定的本質安全型燈具外,燈具可打開的蓋子:
a) 應 帶 有自動聯鎖裝置,使得蓋子開啟時,燈座的所有電極自動切斷電源;
b) 或 設 置“嚴禁帶電打開”的警告牌。
在 上 述 a)的情況下,如果在斷路器斷開后,除燈座之外的某些部件仍帶電時,為了減少維護人員的
危險,帶電部件應采用下列防護方式之一:
。) 1. 2 規定的防爆型式。
d) 下 列 防護措施:
— 斷 路器的設置應使它不能由手動誤操作給非?;ぜǖ?;
— 電 氣 間隙、爬電距離符合GB 3836.3增安型f1e”的規定;
— 內 部有附加殼體把帶電件?;ぴ諛?,該殼體防護等級至少為GB 4208的IP30,且工具不能經
過開口直接接觸帶電件。
附 加 殼 體上增加“嚴禁帶電打開”的警告牌.
21.3 不允許用游離金屬鈉燈(符合IEC 60192低壓鈉燈)??梢允褂酶哐鼓頻疲ɡ綬螴EC 60662),
22 手提燈和相燈的補充規定
22.1 I類帽燈
I類 帽 燈 應 符 合GB 7957礦用安全帽燈的規定。
22.2 1類帽燈和手提燈
GB 3 83 6. 1- 2 00 0
22-2.1 在燈具處于各種位置狀態,均應防止電解液流出。
注 : 手 提燈和帽燈可能接觸電解液的材料應具有耐化學腐蝕性能。
22-2.2 如果光源和電源是分別設在不同的外殼中用電纜連接時,則電纜引人裝置和連接電纜應按附
錄D中D3.1或D3. 2進行試驗。
23 型式檢查和試驗
23.1 總則
型 式 檢 查和試驗的目的在于確認電氣設備的樣機或樣品符合本標準的規定和有關防爆型式的專用
標準的規定.
23.2 資料審查
檢 驗 單 位應審查制造廠所提供的資料是否能夠確切和完整地保證電氣設備的防爆安全性。
檢 驗 單 位還應審查電氣設備在圖紙上是否遵循了本標準的規定和相應防爆型式專用標準的規定。
23.3 樣機和樣品與資料一致性
檢 驗 單 位應確認制造廠提交進行型式試驗的電氣設備的樣機或樣品,與制造廠提供的上述審查合
格的資料是否相符。
23.4 型式試驗
23-4.1 總則
樣 機 或 樣品應由檢驗單位依據本標準和相應防爆型式專用標準對型式試驗的規定進行試驗,但是,
檢驗單位
— 可 以取消認為不必要的試驗項目,檢驗單位應記錄全部的試驗結果和取消項目的取消理由;
— 不 應對Ex元件已試驗過的項目進行重復試驗。
試 驗 可 以在檢驗單位的試驗室進行,也可以在檢驗單位監督下的其他地點進行。
為 了 使 電氣設備符合本標準的規定和有關防爆型式專用標準的規定,檢驗單位可以按實際情況要
求制造廠對電氣設備進行修改。
23-4.2 各項試驗都應在檢驗單位認為最不利的情況下進行.
23-4.3 機械試驗
23.4-3.1 沖擊試驗
本試 驗 是 使電氣設備承受質量為1k g的沖擊錘自高度h垂直下落時的作用。高度h由沖擊能量E
導出。沖擊能量E在表4中分別列出((h=E/10;h,m;E,J)。沖擊錘應裝有一個直徑為25 mm的半球形
淬火鋼制沖擊頭。
每 次 試 驗前應檢查沖擊頭表面是否良好。
試 驗 通 常是在一個完全裝配好的并可投人使用的電氣設備上進行.但是如果這樣試驗對透明零件
是不可能時,則應將透明件裝在它本身的或類似的支架上進行試驗。制造廠和檢驗單位協商同意,允許
在空外殼上進行試驗。
玻 璃 透 明件應在三個樣品上進行試驗,每個樣品只試驗一次,其他零件應在二個樣品上進行試驗,
每個樣品在兩個不同位置各進行一次試驗。
采 用 機 械危險程度等級低的沖能進行試驗的電氣設備,應按27.2 中9)用符號X標明。
沖擊 點 應是檢驗單位認為最薄弱的部位,電氣設備應安裝在一個合適的鋼制基座上,當被試表面是
平面時,沖擊方向應垂直于這個平面,當被試表面不是平面時,沖擊方向應垂直于沖擊點所接觸的切平
面?;鬧柿孔釕儆τ?0 kg,采用剛性固定或埋在地中(如澆注棍凝土)。相應的試驗裝置示例見附
錄G。
通 常 試 驗環境溫度為(20士5)'C,當材料性能數據說明其在低溫下抗沖擊性能降低時,試驗應在規
定溫度范圍的最低溫度下進行。
GB 38 36 .1 - 20 00
當 電 氣 設備的外殼或外殼部件為塑料材料時,包括旋轉電機的塑料風罩和擋風板,根據23.4-7.1
規定試驗應在上限溫度和下限溫度下進行。
表 4 沖 擊 試 驗 能 量
患234 -MSWA&3/AMb]'l,0fgaEF:}i13h- Am* 79*}AXq布F *41'*n}, }J}IJ: 或 24 0 I} . 0*M72jk EJI14 23.4-3.2 跌落試驗
攜 帶 式 電氣設備除了進行23.4-3.1的沖擊試驗外,還應在使用狀態下從lm高跌落到水平的混凝
土的平坦表面上四次,樣品的跌落位置由檢驗單位確定。
非 塑料 外 殼設備試驗應在(20士5)'C溫度下進行,當材料性能數據說明其在低溫下抗沖擊性能降低
時,試驗應在規定溫度范圍的最低溫度下進行。
當 電 氣 設備的外殼部件為塑料時,試驗應按23.4-7.1規定的下限環境溫度進行。
23.4-3.3 試驗要求
沖 擊 試 驗和跌落試驗不應引起影響到電氣設備防爆型式的任何損壞。
表 面 損 傷、表面涂漆損壞、電氣設備散熱片和其他類似部分的破裂和小的凹陷都可以不考慮。
外 風 扇 的?;ふ趾屯ǚ緲椎牡舶寰蓯匝楹?,應不產生位移或變形,以免引起與運動部分摩擦。
23-4.4 外殼防護等級的試驗
試 驗 程 序和驗收標準按照GB 4208的規定進行,但旋轉電機應按照GB/T 4942.1 的規定。
當 制 造 廠驗收規范(如有關的產品標準)比GB 4208或GB/T 4942.1 更嚴格時,當其不影響防爆性
能時亦可使用。
符 合 G B 4208標準的設備應按該標準12.4的第一種類型外殼進行試驗。
按 照 G B 4208被試驗設備不允許帶電.
按 照 G B 4208第11.3 b)進行絕緣性能試驗時,試驗電壓有效值為(2U N 10 00)X (100士10)寫V,
施壓時間為10^-12 s,這里UN為設備的最大額定電壓。
如 果 某 一爆炸性氣體環境用電氣設備的標準對防護試驗有了驗收規定時,則應該用此標準規定代
替GB 4208或GB/T 4942. 1。
GB /T 4942.1 的驗收規定用于旋轉電機時,除符合防爆標準外,還應符合其正常運行條件的要求。
23-4.5 絕緣套管扭轉試驗
連接 件 的 絕緣套管在連接或拆卸時導體會受到扭矩作用,因此絕緣套管應經受扭轉試驗,在安裝中
導電桿承受表5的力矩作用時,導電桿和絕緣套管都不允許轉動。
表 5 絕 緣 套 管 試 驗 力 矩
廠wMQM1p45680 Mw*ft0} fJ-W23,1.5N0602"m
GB 38 36 1 - 20 00
表 5 (完 )
陣-`} 'CM} 210246 }h}l黑 森 fJ9E1,2583N050 " m
23-4.6 溫度試驗
23.4-6., 溫度測定
溫 度 試 驗除了測定其最高表面溫度之外,其余都是在額定狀態下進行。最高表面溫度測定應在額定
電壓的90 0 o-110%間最不利條件下進行。
測 得 的 最高表面溫度:
— 對 于I類電氣設備,不應超過本標準5.1.1的規定值;
— 對 于I類逐臺進行溫度試驗的電氣設備,不應超過電氣設備標志標明的溫度;
— 對 于,類不是逐臺進行溫度試驗的電氣設備,在T6,T5,T4和T3溫度組別時應比標志的溫
度或溫度組別的溫度低5K,在T2和T1時比標志溫度或溫度組別的溫度低10 K,
測 定 結 果應按額定狀態下最高環境溫度進行修正。
表 面 溫 度、電纜或導線的進線口的溫度和本標準及相應防爆型式專用標準提到的其他部件的溫度,
它們的測定應在電氣設備處在正常工作位置和周圍空氣處于靜止的情況下進行。
電氣 設 備 可能有多種使用位置時,應在每種使用位置上測定溫度,并取其最高溫度。如果測定的溫
度只適用于某一特定的使用位置,則應在試驗報告上說明,并且電氣設備應用標記“X”或用小標牌標
明。
測 量 元 件(溫度計、熱電偶等)和連接用的導線的選擇和布置,應使它們對電氣設備的發熱特性不產
生明顯的影響.溫度試驗在溫度變化不超過2 K/h時,則認為已達到穩定溫度。
檢 驗 單 位還應測定塑料外殼或外殼部件的最熱點的溫度(見7.2),
23.4-6.2 熱劇變試驗
燈 具 的 玻璃透明件和電氣設備觀察窗玻璃應經受熱劇變試驗,試驗時使它們處在最高工作溫度下,
用溫度為10℃士5'C、直徑為1 mm的噴射水對其噴射而不破裂。
23-4.7 非金屬外殼和外殼的非金屬部件的試驗
23.4.7.1 試驗環境溫度
當 根 據 本標準或1.2條防爆型式專用標準試驗時,試驗應分別在最高和最低環境溫度下進行,試驗
環境溫度應為:
— 對 于上限溫度,應比最高工作溫度高10K,最多高15K ,
— 對 于 下限溫度,應比最低工作溫度低5K,最多低10K ,
23.4-7.2 塑料外殼及外殼的塑料部件的試驗
對 于 I 類電氣設備應做以下試驗:
二 只 樣 品依次做耐熱試驗(23.4.7.3)、耐寒試驗(23.4.7.4)、機械試驗(23.4.7 .7 ),最后做有關的
防爆試驗。
二 只 樣 品依次做耐油脂試驗(23.4.7.6)、機械試驗(23.4.7.7),最后做有關的防爆試驗。
二 只 樣 品依次做耐礦用液壓液作用試驗(23.4.7 .6 )、機械試驗(23.4.7.7),最后做有關的防爆試
驗。
對 于 明 顯不影響防爆性能的試驗可以不對每個樣品都做,試驗樣品可以減少。
GB 38 36 .1 - 20 00
對 于 1 類電氣設備應做以下試驗:
二 只 樣 品依次做耐熱試驗(23.4.7.3)、耐寒試驗(23.4.7.4)、機械試驗(23-4.7-7),最后做有關的
防爆試驗。
23.4-7.3 耐熱試驗
當設 備 最 高工作溫度不高于75℃時,則與防爆型式有關的塑料外殼或外殼部件,應在相對濕度為
(90士5)00,溫度比最高工作溫度高(20士2)K,但最低為80℃的環境中,連續保持四周。如果最高工作溫
度高于75'C,外殼或外殼部件應在溫度為(95士2)'C、相對濕度為(90士5)%的環境中連續保持2周,接
著在高于最高工作溫度((20士2)K的環境中連續保持2周。
23.4-7.4 耐寒試驗
與 防 爆 型式有關的塑料外殼或外殼部件,在按照23.4-7.1規定的最低試驗環境溫度下連續保持
24 h,
23.4-7.5 光老化試驗
23-4.7-5.1 光老化試驗僅適用于無防光照的塑件外殼或外殼部件,對于I類電氣設備僅適用于燈具。
試 驗 按 照ISO 179的規定進行,對6只標準尺寸為50m m X 6m m X4 m m的試棒進行試驗,該試棒
的成型條件應與實際外殼生產條件相同,該條件將在電氣設備試驗報告中給出。
該 試驗 應 按照ISO 4892進行。試品置于一個試驗箱中,箱中裝有氮燈和模擬太陽光濾光系統,樣品
的黑體溫度為(55士3)'C條件下試驗1 000 h o
其 判 定 標準按ISO 179對其進行沖擊彎曲強度測試,光照后的樣品向光照面沖擊彎曲強度應為光
照前試樣彎曲強度的50%以上.對于光照試驗之前,由于不發生斷裂不能側試沖擊彎曲強度的材料,光
照試驗后,斷裂的試棒不允許多于三根。
23.4.7.5.2 如果電氣設備在安裝時有防光(如日光和燈光)照措施,第23-4.7-5.1的試驗可以不進
行。但應在設備上標示Xo
23.4-7.6 I類電氣設備的耐化學試劑試驗
塑 料 外 殼及外殼部件應做以下試劑的耐化學性試驗:
— 油 和潤滑脂;
— 礦 用液壓液。
有 關 試 驗應在四個外殼試品上進行,該外殼應密封以防止試驗液進人空腔內部。
二 個 樣 品應放在溫度(50士2)0C , ISO 1817附錄“浸油參考資料”規定的2號油中((24士2)h e
另 二 個 樣品放在溫度(50士2)C (設備使用環境溫度為一20`C - 60'C)、含水350o(按體積計)的
聚合水溶液構成的液壓液中持續((24士2) ho
試 驗 后 ,將外殼樣品從液體中取出擦干,在試驗室環境中存放24h ,然后樣品均應符合本標準
23.4-7.7機械試驗要求。
如 果 一 只或更多的樣品均未通過機械試驗,應按照本標準27.2(9)的規定在銘牌上加注符號“X”,
表明其安全使用的特殊條件,并在證書中說明。
23.4-7.7 機械試驗
按 照 本 標準23.4 .3 的規定,外殼應做機械試驗,對于塑料外殼應符合23.4.7 .2的要求。
試 驗 應 按以下條件進行:
a) 沖 擊 試驗
沖 擊 點 應選在外露的外殼部件上,如果非金屬外殼由另外一外殼?;?,僅對?;ね飪親齔寤魘匝?。
試驗 應 按 23.4. 7.1的規定分別在最高和最低試驗環境溫度下進行。
b) 跌 落 試驗
攜 帶 式 電氣設備應按23.4-7.1規定的溫度做跌落試驗。
23.4-7.8 塑料外殼部件的表面電阻試驗
GB 38 36 1 - 20 00
表 面 電 阻 試 驗如零件尺寸允許則在零件上進行,或在圖4所示的矩形試件上進行.在試件表面上用
導電漆畫兩條平行的電極,導電漆溶劑對絕緣電阻不應有明顯影響。
試 件 應 具有一個完整的表面,并用蒸餾水擦凈,然后用異丙基乙醇(或其他任何能與水混合且不影
響試樣材料性能的溶劑)清洗,再用蒸餾水清洗并干燥,不得用手觸摸。置于7. 3規定的溫度和濕度下
24 h,試驗應在該環境條件下進行。
在 兩 極 間施加(500士10)V的直流電壓、歷時1m in,
試 驗 時 的電壓應足夠穩定,使電壓波動所產生的充電電流與流過試件的電流相比可以忽略不計。在
某些情況下,要求使用電池組或蓄電池。
絕 緣 電 阻等于施加在電極間的直流電壓與施加電壓1m in時流過兩極間的電流之比。
止25 101 1$NiI25 N1 ,0ULMm O1 干 圖 4 涂 導 電 漆 電 極 的 試 樣 尺 寸 單 位 :m m
23-4.8 爆炸性棍合物中的試驗
各 防 爆 型式的專用標準都規定了是否在爆炸性混合物中進行試驗以及使用的爆炸性混合物。
注 :工 業 用氣體和蒸氣的純度一般符合試驗的要求,但是如果純度低于95%則不應當使用。試驗室溫度、大氣壓力
和 姍 炸 性 混 合 物 濕度變化的影響可忽略不計。
24 例行檢查和試驗
制 造 廠 必須進行例行檢查和試驗,以確保所生產的電氣設備與交給檢驗單位的樣機和資料相符。制
造廠還應進行1.2有關標準規定的例行檢查和試驗。
25 制造廠責任
按 本 標 準第27章的電氣設備標志,制造廠應履行自身的責任:
— 電 氣設備在安全方面應有良好的安全性。
— 產 品通過第24章規定的全部例行試驗,并且與提交檢驗單位的樣品和技術文件相符.
26 電氣設備改造和修理后的檢查試驗
在 電 氣 設備上進行修改,如果涉及到設備的防爆類型和溫度時,應把修改好的設備重新提交給檢驗
單位檢驗。
注 :電 氣 設 備 的修理涉及到防爆類型時,修理過的部分應重新做一次例行試驗,這試驗不必由制造廠進行。
27 標志
注 :為 了 安 全 ,下列的標記方法應僅使用在符合1.2所述的有關防.型式的專用標準規定的電氣設備上,這是很重
要 的 。
27.1 電氣設備應在主體部分的明顯地方設置標志。
GB 38 36 .1 - 20 00
標 志 必 須考慮到在可能存在的化學腐蝕下,仍然清晰和耐久。

1 標 志 Ex,防爆型式、類別、溫度組別可用凸紋或凹紋標在外殼的明顯處。
2 標 志 牌的材質應采用耐化學腐蝕的材料,如青銅、黃銅或不銹鋼。
27.2 標志牌(銘牌)必須包括下列各項:
1) 制 造 廠名稱或注冊商標。
2) 制 造 廠所規定的產品名稱及型號。
3) 符 號 Ex,它表明這些電氣設備符合1.2所述的某一種或幾種防爆型式的規定。
4) 所 應 用的各種防爆型式的符號:
充 油 型 。
正 壓 型 P
充 砂 型 9
隔 爆 型 d
增 安 型 e
本 質 安 全型a類is
本 質 安 全型b類ib
澆 封 型 m
注 :對 無 火花型un”見第1章注1。不符合本標準和1.2專用標準的電氣設備,如經檢驗單位認可,可在產品上標示
符 號 ids” 做 為 特 殊 型。
5) 電 氣 設備的類別符號:
I( 煤 礦 用 電 氣設備);
I或 I A ,I B,I C(除煤礦外其他爆炸性氣體環境用電氣設備)。
如 果 電 氣設備只允許使用在某一特定的氣體中,則在符號I后面寫上氣體的化學符號或名稱。
6) I 類 設備的溫度組別或最高表面溫度(℃),或者兩者并有。當這兩個符號都用時,溫度組別放在
后面,并用括號括上。
例 如 :T 1或350C ,或者350C ( TD.
最 高 表 面溫度超過450℃的I類電氣設備,應標出溫度數值。
例如 :60 0'C.
用 于 特 殊氣體的I類電氣設備,不必標出相應溫度。在符合5.2規定時,標記上應包括Ta或Tamb
和環境溫度范圍或符號Xe
7) 產 品 編號,但下列情況除外:
— 接 線用的附件(電纜和導管引人裝置、擋板、連接板、擂接裝置、絕緣套管);
— 表 面積很小的電氣設備。
8) 檢 驗 單位標志。
9) 如 果 檢驗單位有必要說明安全使用的特殊條件時,則在防爆合格證號后面加上符號X,檢驗單
位可以認可警告標志來代替所要求的“X”標記。
注 :制 造 廠應確保將安全使用特殊要求及有關文件交給用戶。
10 )在 1.2有關防爆型式的專用標準中規定的補充項目。
11 )電 氣 設備一般標準通常所規定的項目。該標志檢驗單位不再檢驗。
12 ) 其 他。
27.3 一個電氣設備的不同部位使用不同的防爆型式時,則每個相應部位都應具有相應防爆型式的標
日七
,山 " c
如 果 一 個電氣設備上使用著一種以上防爆型式時,則首先標明主要防爆型式的標志,接著是其他防
GB 38 36 .1 - 20 00
爆型式的標志。
27.4 27.2中3)-6)的標志應按前述順序排列。
27.5 第13章規定的Ex元件應在明顯處標志,且其標志應清晰耐久,標出以下內容:
1) 制 造 廠名稱或注冊商標;
2) 制 造 廠所規定的名稱、型號;
3) 符 號 Ex;
4) 防 爆 型式符號,
5) E x元 件組別符號,
6) 檢 驗 單位名稱或標記;
7) 防 爆 合格證編號后加符號“U"
8) 1 . 2 防爆型式專用標準規定的附加標志;
9) E x元 件一般標準規定的標志。該標志檢驗單位不再檢查。
27.6 對于小型電氣設備及Ex元件,由于體積有限,檢驗單位可以允許減少部分標記內容,但至少應
包含以下內容:
1) 制 造 廠名稱或注冊商標;
2) E x符 號和防爆型式;
3) 檢 驗 單位名稱或符號;
4) 防 爆 合格證編號,
5) 對 于 電氣設備標符號X,對于Ex元件標符號Uo
27.7 防爆標志示例
27.7.1 I類隔爆型:ExdI 。
27.7.2 I B類隔爆型T3組:Exd I BT3, I A類本質安全型is等級T5組:Exia I AT5,
27-7.3 采用一種以上的復合型式,須先標出主體防爆型式,后標出其他防爆型式。如I類主體增安型
并具有正壓型部件T4組:Exep I T4,
27-7.4 對只允許使用于一種爆炸性氣體環境中的電氣設備,其標志可用該氣體化學分子式或名稱表
示,這時可不必注明溫度組別。例如:I類用于氨氣環境的隔爆型:Exd I (NH,)或Exd I氨。
27-7.5 對I類電氣設備的標志,可標溫度組別,也可標最高表面溫度,或二者都標出.例如:最高表面
溫度為125℃的工廠用增安型:Exe I T4;Exe I (125`C)或Exe I 125C (TO.
27-7.6 復合型電氣設備,應分別在不同防爆型式的外殼上標出相應的防爆型式。
27.7.7 I C類本質安全型ib等級關聯設備T5組:ExGb) I CT5,
27.7.8 I類特殊-W:ExsI 。
27-7.9 對使用于煤礦中除甲烷外,還有其他爆炸性氣體,如IB類T3組可燃性氣體的隔爆型:E xd
I/I BT 3.
27.7.10 對既適用于I類又適用于IB類T4組的隔爆型:Exd I / I BT4,
27.7.11 為保證安全,指明在規定條件下使用的電氣設備,例如指明具有抗低沖擊能量的電氣設備,在
其防爆合格證之后加符號“X"。如XXXX-X.
27.7.12 各項標志須清晰、易見并耐久。
27.7門3 防爆合格證編號方法如下:
口 口 口
} { 匕 一 一 一編 號
} 匕 一 年 代 號
防 爆 檢 驗 部 門 代 號
GB 38 36 1 - 20 00
附 錄 A
(標 準 的 附 錄 )
檢 驗 程 序 1]
A1 各單位按本標準及1.2防爆型式專用標準試制的電氣設備,均須送國家授權的質量監督檢驗部門
按相應標準的規定進行檢驗。對已取得“防爆合格證”的產品,其他廠生產時,仍須重新履行檢驗程序。
A2 檢驗工作包括技術文件審查和樣機檢驗兩項內容。
A3 技術文件審查須送下列資料:
a) 產 品 標準(或技術條件);
b) 與 防 爆性能有關的產品圖樣(須簽字完整,并裝訂成冊)。
以 上 資 料各一式二份,審查合格后由檢驗部門蓋章,一份存檢驗部門,一份存送檢單位。
c) 按 23 .2 規定檢驗單位認為確保電氣設備安全性必要的其他資料.
Aq 樣機檢驗須送下列樣機及資料:
a) 提 供 符合合格圖樣的完整樣機,其數量應滿足試驗的需要.檢驗部門認為必要時,有權留存樣
機;
b) 產 品 使用維護說明書一式二份,審查合格后由檢驗部門蓋章,一份存檢驗部門,一份存送檢單
位;
c) 提 供 檢驗需要的零、部件和必要的拆卸工具,
d) 有 關 試驗報告:
以上 試 驗報告和記錄各一份。
e) 有 關 的工廠產品質t保證文件資料。
A5 樣機檢驗合格后,由檢驗部門發給“防爆合格證”,有效期為五年.
A6 取得“防爆合格證”后的產品,當進行局部更改且涉及相應標準的有關規定時,須將更改的技術文
件和有關說明一式二份送原檢驗部門重新檢驗,若更改內容不涉及相應標準的有關規定時,應將更改的
技術文件和說明送原檢驗部門備案。
A7 采用新結構、新材料、新技術制造的電氣設備,經檢驗合格后,發給“工業試驗許可證”。取得“工業
試驗許可證”的產品,須經工業試驗(按規定的時間、地點和臺數進行)。由原檢驗部門根據所提供的工業
試驗報告、本標準和專用標準的有關規定,發給“防爆合格證”后,方可投人生產。
A8 對于既適用于I類又適用于I類的電氣設備,須分別按I類和I類要求檢驗合格,取得防爆合格
證。
A9 檢驗部門有權對已發給“防爆合格證”的產品進行復查,如發現與原檢驗的產品質量不符且影響防
爆性能時,應向制造單位提出意見,必要時撤銷原發的“防爆合格證”.
注 :檢 驗 部門在“防爆合格證”有效期內至少應對獲證產品進行一次復查,包括對制造單位產品質盆保證條件核查。
采 用 說 明:
11 I E C 60079-。中無此附錄.根據我國具體情況和檢驗工作的需要,按照GB 3836.1 (第1版)的有關規定提出。
GB 38 36 1 - 20 00
附 錄 B
(提 示 的 附 錄 )
氣體 和 燕 氣 按 其 最 大 試 驗 安 全 間 隙 (M E SG )
和 最小 點 姍 電 流 ( M IC )分 級 ‘〕
對 “隔 爆 型”電氣設備而言,氣體和蒸氣的分級是以最大試驗安全間隙(MESG)為基礎,在一個間隙
長度為25 mm的試驗容器內完成的,測定MESG的標準方法是用IEC 79-1A文件規定的試驗容器,關
于只在一個容積為8升的球形容器內,在間隙附近點火進行測定的方法,只有當有新規定時才予以修
改。
極 限 值 為:
A 級 MESG大于0.9 m m;
B 級 MESG 0.5 m m-0.9 m m;
C級 M ESG小于0.5 m m,
對 于 本 質安全型電氣設備,氣體和燕氣的分級是以它們的最小點燃電流(MIC)與實驗室用甲烷的
最小點燃電流之比為基礎確定的。測定MIC比值的標準方法,必須是采用IEC 79-3規定的“本質安全
電路的火花試驗裝置”,要用其他儀器測定,只有當有新的規定時才予以變更.
極 限 值 為:
A 級 MIC比值大于0.8 ;
B 級 MIC比值0.4 5^-0.8 ;
C 級 MIC比值小于0.45,
大 多 數 氣體和蒸氣,在兩種測定中只進行一種即可列人合適的級別,下列情況下只需進行一種測定
就可以。
A 級 MESG大于0.9 m m或MIC比值大于0.9 ;
B 級 MESG在0.5 5-0.9m m之間或MIC比值在0.5-0.8之間,
C 級 MESG小于0.5 m m或MIC比值小于0.45,
在 下 列 情況下既要測定MESG,也要測定MIC比值。
1) 在 只 測定MIC比值時,其值在0.8-0.9之間。要做出分級,就有必要再測定MESG,
2) 當 只 測定MIC比值時,其值在0.45-0.5之間,要做出分級,就有必要再測定MESGo
3) 當 測 定MESG時,其值在0.5 m m-0.5 5m m之間。要做出分級,就有必要再測定MIC比值。
同 一 系 列的物質中某一氣體或蒸氣,可以從這系列分子量較小的另一物質的測定結果中,初步推算
出這種氣體或蒸氣屬于那一級.
下 面 表 格中的氣體和蒸氣就是根據這個基本規則編制的.
各 種 氣 體或蒸氣附帶的字母意義如下:
a) M E SG值分級,
b) M IC 比值分級;
c) 既 測 定MESG,也測定MIC比值,
d) 化 學 結構相似性分級(初步分級)。

1 按 體 積計,含15%及以下氫氣的所有甲烷混合物都應列人“工業用甲烷”。
2 為 了 使一氧化碳和空氣混合物在標準環境溫度下達到飽和,一氧化碳可以含有足夠的濕度。
未 列 人 表 中 的 氣 體可按照MIC和MESG分類.但須注意其特殊性能(例如按照MIC和MESG列人IC類,但
它 的 姆 炸 壓 力 超 過氫氣和甲烷,應列在,C之外).
采 用 說 明:
1] I E C 60079-。中該附錄為附錄A,
GB 38 36 1 - 20 00
3 表 中 列出了溫度組別的參考資料”.
表 B
一 采 用 說 明 :
1〕 為 便 于設計、制造和檢驗,本標準在表中增加相應氣體的溫度組別。
GB 38 36 .1 - 20 00
表 B (續 )

GB 3 83 6. 1- 2 00 0
表 B (續 )

GB 38 36 .1 - 20 00
表 B (續 )

Gs 38 36 .1 - 20 00
.........口,,,曰..

GB 38 36 .1 - 20 00
附 錄 c
(標 準 的 附 錄 )
I類 電 氣 設 備 防 翻 要 求 ”
c1 I類電氣設備,均應按C2的規定進行濕熱試驗。試驗嚴酷等級應符合產品相應現行濕熱帶電工產
品標準的規定,且至少為400C,6 d,
c2 濕熱試驗按GB/T 2423.4-1993和GB/T 14048.1-1993的規定進行.
附 錄 D
(標 準 的 附 錄 )
Ex 電 纜 引 入 裝 J[ 2 7
D1 總則
D1.1 本附錄規定了Ex電纜引人裝置的結構、試驗和標志的一般要求,它可被1.2所列標準補充或修
正。
注 :引 人 裝置所適用的電纜最大直徑由制造廠給出,用戶應確保所選用電纜的最小尺寸包括公差在內大于或等于
電 纜 密 封 圈 所 要 求的數值。
D2 結構要求
D2.1 電纜密封
D2.1.1 保證電纜和電纜引入裝置密封性可用下列方法之一(見圖Dl):
— 彈 性密封圈;
— 金 屬或復合密封圈,
— 填 料。
電纜 密 封 圈由單一材料或復合材料制成,其形狀適合所用電纜。

1 對 密 封圈選材時,注意6.1的要求,
2 外 殼 的防姆型式也取決于電纜內部結構.
D2.2 材料
D2. 2.1 7. 3關于材料靜電電荷的要求適用于電纜引人裝置的外露件。
D2.2.2 彈性密封圈材料應符合D3. 3型式試驗中的老化試驗。
D2. 2. 3 填料材料應符合第12章規定的粘接材料的規定。
D2. 3 夾緊
D2.11 電纜引人裝置應能夾緊電纜,防止電纜從引人裝置中被拔脫或扭轉,這種夾緊作用可通過夾
緊裝置、密封圈或填料來實現.任何一種夾緊措施均應符合D3有關的型式試驗要求。對非愷裝電纜,可
通過密封圈或填料來實現。
D2.3.2 I類無夾緊裝置的電纜引人裝置,如果將D3規定降低到25%進行夾緊試驗合格,并且文件
規定該裝置僅用在I類固定安裝場所,并且用戶保證夾緊電纜,則認為該裝置亦可接受.這種裝置應加
標記“X "o
采 用 說 明 :
1D I E C 6 00 79-0中無此附錄。
幻 IE C 60079-0中該附錄為附錄B,
Gs 38 36 .1 - 20 00
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匕 ‘ 冠 乙 2 乙 L 5 一 價夕777〕下、陌-
‘3 哲
1一 密 封 圈 ; 2一 引 人 裝 置 ; 3一 壓 緊 元 件 1 4一 電 纜 ; 5- 填 料 。
6一 密 封 墊 1 7一 壓 緊 填 料 元 件
圖 D 1 電 纜 引 人 裝 置
D2.4 電纜引人
n2. 4.1 電纜引人裝置不應有尖銳棱角,以防損傷電纜。
D2.4.2 可彎曲電纜進線口應有一個至少為750的圓弧,半徑至少為允許使用電纜最大直徑的四分之
一,但不必超過3 mm(見圖D2).
1i1 75' 圖 D 2 可 彎 曲 電 纜 進 線 口 圓 角
D2.5 電纜引人裝置安裝之后,應僅通過工具才能拆卸下來。
D2.6 把電纜引人裝置固定在電氣設備外殼上的措施應能使引人裝置在承受D3的夾緊機械強度試驗
和耐沖擊試驗后保持不變。
n2. 7 引人裝置應能保證其與固定的外殼符合所要求的防護等級,試驗方法見D3. 5,
Gs 38 36 1 - 20 00
D3 型式試驗
D3. 1 非愷裝電纜和帶編織覆蓋層的電纜夾緊試驗
D3.1.1 密封圈夾緊的引人裝置
該 夾 緊 試驗應對每一類型的電纜引人裝置密封圈的最大和最小尺寸進行試驗。
對 于 圓 形電纜使用的彈性密封圈,將每種密封圈裝在一個清潔、干燥、拋光的低碳鋼圓形芯軸上,芯
軸直徑等于電纜引人裝置的制造廠對密封圈所規定的電纜的最小直徑.
對 于 非 圓形電纜,密封圈安裝在一個清潔、干燥、尺寸等于引人裝置制造廠規定尺寸的電纜上。
使 用 金 屬密封圈時,將每種密封圈裝在清潔、干燥的電纜樣品上,電纜的直徑等于密封圈所允許的,
和電纜引人裝置制造廠規定的最小直徑一樣。
把 帶 芯 軸或電纜的密封圈安裝在引人裝置上,對螺栓(壓盤式)或螺母(壓緊螺母式)施以力矩來壓
緊密封圈,以防止芯軸或電纜滑動,對芯軸或電纜施加拉力(以牛頓為單位)等于:
— 引 人裝置設計為圓形電纜時,20倍芯軸或電纜直徑(以毫米為單位),
— 引 人裝置設計為非圓形電纜時,6倍電纜周長(以毫米為單位)。
驗 收標 準 和試驗條件見D3.1-4.
注 :以 上 力矩大小由試驗確定.或由引人裝2制造廠提供。
D3.1. 2 填料夾緊引人裝置
該 裝 置 夾緊試驗用兩只清潔、干燥電纜樣品實施,一個用最小允許尺寸,另一個用最大允許尺寸。
按 照 制 造廠準備的引人裝置填料,填人有效空間里,待填料按照制造廠的規定變硬之后進行試驗.
施 加 以 下拉力(以牛頓為單位)時,填料應能防止電纜松動:
— 引 人裝置設計為圓形電纜時,20倍芯軸或電纜直徑(以毫米為單位),
— 引 人裝置設計為非圓形電纜時,6倍電纜周長(以毫米為單位)。
驗 收 標 準和試驗條件見D3.1-4.
D3.1. 3 有壓緊裝置的引人裝置
夾 緊 試 驗應用每種引人裝置對允許使用的不同規格電纜進行夾緊試驗。
每 種 引 人裝置安裝一個清潔、干燥電纜樣品,電纜樣品由制造廠提供并符合該裝置的要求。對于非
圓形電纜,密封圈應安裝在和規定使用的電纜尺寸相同的電纜上。
電 纜 的 壓緊裝置與電纜允許最大尺寸的密封圈一起安裝在制造廠規定的引人裝置上,然后把安裝
在引入裝置上的密封圈擰緊,并緊固壓緊裝置,試驗程序按照D3. 1. 1進行.
D3.1. 4 拉力試驗
把 準 備 好的樣品安裝在拉力試驗機上,施以上述規定的拉力,施力6h,試驗環境溫度為((20士
5) "C,如果芯軸或電纜樣品位移量不超過6 mm,則認為該密封圈、填料或引人裝置合格。
D3.

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